測試橡膠磨耗用阿克隆磨耗機

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1、阿克隆磨耗機用于測定硫化橡膠的耐磨性能。試驗時讓試樣與砂輪在一定的傾斜角度和一定的負荷作用下進行摩擦，測定試樣在一定里程內的磨耗體積。

圖1阿克隆磨耗機

圖2 阿克隆磨耗機砂輪

2、結構原理

該機主要由動力系統(tǒng)、轉動輥筒、試樣夾轉器、自動停機系統(tǒng)和用于試樣轉動的齒條與小傳動齒輪裝置、基座及粉塵收集器等組成。其主要原理是：在某個載荷下，在一定級別的砂布上，柱狀試樣在砂布表面上橫切研磨一確定的行程，通過測量試樣的質量磨耗量，再由試樣的密度計算出體積磨耗量。為了使試驗有可比性，zui后須得用標準橡膠，把試驗結果表示為以校驗過的砂布為基準的相對體積磨量或是表示為相對于某種標準膠的磨耗量的耐磨基數。

五、 實驗步驟

1、松開鎖緊螺帽，旋轉角度調節(jié)旋鈕使指針指在所需的傾角上（一般為15o），旋緊鎖緊螺帽。

2、把粘好試樣的膠輪固定在膠輪軸上，將砝碼放置于砂輪支架上，打開電子計數器電源，調節(jié)預置數按鍵至600轉（為預磨時間15-20min的中間值）后，按下啟動按鈕開始預磨，當計數到達預定值時，按下解除、清零鍵，取下膠輪，用天平稱量準確至0.007g。

3、將預磨后的膠輪固定于膠輪軸上，調節(jié)預置數鍵至3416轉（為試驗里程1.61KM）后，再進行試驗，試驗完后取下試樣，刷去膠屑，在1小時內稱量準確到0.001g。（儀器廠商出廠預設數值為3416轉）。

4、換試樣繼續(xù)進行磨耗試驗。

5、試樣磨耗體積、磨耗指數按GB1689中規(guī)定進行計算。

六、 注意事項

1、使用前應檢查各傳動部件是否正常。不裝砝碼（但須將砝碼軸及擋圈放置于砂輪支架上）時，砂輪應處于垂直位置。

2、膠輪軸與砂輪的傾斜角度對試樣的壓力是影響試驗結果的重要因素，應定期校正。

3、校正時先將試驗機座調整至水平狀態(tài)。

4、用砝碼或相應的測力裝置測定膠輪受力應為26.7N。

5、調節(jié)角度調節(jié)螺栓，用阿克隆磨耗機角度測量儀測量膠輪軸與砂輪軸夾角，可調范圍0o-45o。

七、實驗結果

1、試樣磨耗體積V按式（17-1）計算：

V?

其中：V——試樣的磨耗體積，cm3

m1——試樣預磨后的質量，g

m2——試樣試驗后的質量，g

?——試樣的密度，g/cm3

2、磨耗指數按式（17-2）計算： m1?m2?（1-1）

磨耗指數?

其中：Vs——標準配方的磨耗體積 Vs?100%（1-2） Vt

Vt——試驗配方在相同里程中的磨耗體積

3、試驗數量不少于2個，以算術平均值表示試驗結果，允許偏差為±10%。

八、影響實驗結果的因素

1、砂輪

砂輪是試驗時的磨料，其切割力的大小，直接影響試驗結果，在使用過程中，隨著時間的延長，在其表面會附著一層發(fā)粘的膠沫，甚至染上油污，這些對試驗結果都有影響，因此建議各單位根據實際情況選定一個校正用的試驗配方，定期對試驗機進行校正，隨時掌握砂輪切割力的變化情況。

阿克隆磨耗機上使用的砂輪并不是任意選一片符合標準4.6要求的砂輪，裝配在磨耗機

上就可以使用，而是必須經過嚴格篩選，多次試驗后標定砂輪。因為即使是同一配方、同一生產工藝生產出來的砂輪，每片砂輪摩擦面間的切割力也存在著較大的差異。使用標定砂輪，可以減少試驗誤差，提高個試驗室間試驗結果的可比性。

2、角度

在試驗方法的4.4中明確規(guī)定：“砂輪軸與膠輪軸之間的夾角為15o±0.5o。這是為了使砂輪和試樣產生一個固定的滑動角，試驗證明這個滑動角度對試驗結果的影響很大。在標準修訂過程中，我們選五種膠料，一次下片制備試樣，在同一臺試驗機上分別作15o、20o、25o角磨耗量的影響因素試驗，試驗溫度為23℃±2℃。

由試驗結果可以看出，不同角度對五種膠料的磨耗量有顯著影響，角度增大，磨好量呈直線激烈增加。這是由于角度增大其滑動率也隨之增大，使磨耗量增大。所以需要嚴格控制和經常檢查試驗機膠輪軸與砂輪之間的夾角。

3、負荷

磨耗量隨負荷的增加而逐漸增大，這是由于負荷增加使得試樣輪承受的作用力增大，致使磨耗量增加。因此，試驗過程中，必須保證試樣承受的作用力是26.7N±0.2N。

4、試樣長度

試樣越短磨耗量越大，試樣越長磨耗量越小。即磨耗量與試樣長度成負相關系。其原因主要是：在與膠輪粘合的情況下，試樣越短試樣磨面的表面張力越大，經停放后，其表面抗撕裂耐磨性能有所降低，所得結果往往偏大。

5、試樣厚度

試樣厚度不同對試驗結果也有影響。試驗表明，隨著試樣厚度的增加，磨耗量逐漸增大，試樣厚度小磨好量隨之減小。

試樣夾板的大小，試樣打滑的情況對磨耗量都有影響，但轉速的影響不太明顯。

九、維護與保養(yǎng)

為了保證*運行和穩(wěn)定的試驗結果，應定期仔細地對該試驗機進行各種維護與保養(yǎng)。每日應將膠料收集盤中的膠粉碎屑倒掉，并洗刷干凈。導桿和導向絲杠應定期滴入機油進行潤滑，并擦試干凈。對于滾筒清潔裝置上的毛刷，在用40磨耗行程式試驗150—200次后，應更換新的毛刷。